FFU- 정밀 제조의 청결을 보장하는 초석

전자 제조 분야에서는 작은 칩부터 거대한 디스플레이 패널까지 제품의 성공과 실패가 미세한 세상의 청결에 달려 있는 경우가 많습니다. 아주 작은 먼지 입자라도 회로 단락, 성능 저하 또는 제품 수율의 급격한 저하를 초래할 수 있습니다. 이러한 상황에서팬 필터 유닛(FFU)전자 산업의 깨끗한 환경에서 없어서는 안 될 핵심 인프라가 되었으며, 정밀 제조를 위한 신뢰할 수 있는 "방공 라인"을 구축하고 있습니다.

전자 산업에 FFU가 시급히 필요한 이유는 무엇입니까?

전자 제조, 특히 반도체 및 마이크로일렉트로닉스 분야는 환경 청결에 대한 요구 조건이 가장 엄격한 산업 중 하나입니다. 이러한 산업의 핵심 위협은 부유 미립자입니다.

• 입자 오염: 입자 오염은 제품 수율에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다.

• 정전기 제어: 공기 흐름 마찰은 정전기를 발생시킬 수 있습니다. 그러나 FFU 시스템은 안정적이고 균일한 수직 단방향 흐름을 제공하여 정전기 축적을 효과적으로 제어하고 제거하며, 정전기에 민감한 부품을 보호합니다.

전자 산업의 클린룸에서 FFU의 핵심 역할

FFU는 전자 클린룸에서 "지역 환경의 수호자" 역할을 수행합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 높은 청결성을 유지하고 유지하십시오: 지속적으로 깨끗한 공기를 제공함으로써헤파/울파ISO 1~5등급과 같은 매우 높은 청결 수준을 달성하고 유지합니다.

• 단방향 흐름 형성(층류) : 공기가 한 방향으로 균일한 속도로 흐르도록 하여 작업 중 발생하는 입자를 제품 영역에서 빠르게 제거하여 교차 오염을 방지합니다.

• 유연한 생산 레이아웃 제공: 전자 제품은 빠르게 업데이트되고 생산 라인은 빈번하게 조정되어야 합니다. 모듈형 FFU 시스템은 생산 라인 레이아웃 변경에 따라 쉽게 이동, 추가 또는 삭제할 수 있습니다.

전자 산업에서 FFU 시스템의 주요 특성과 높은 요구 사항

전자 제조의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 사용되는 FFU 시스템은 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.

• 초고효율 여과 용량: ULPA(Ultra-High Efficiency Air Filter)를 채택해야 하며, 0.12μm 입자에 대해 99.999% 이상의 여과 효율을 갖춰 가장 작은 입자상 물질을 제거해야 합니다.

• 탁월한 공기 흐름 균일성: 공기 흐름 속도의 안정성과 균일성은 청결의 일관성을 보장하는 데 중요합니다.

• 화학 필터의 탁월한 호환성: 현대 반도체 공장에서는 단순히 미립자 물질을 제어하는 ​​것만으로는 더 이상 충분하지 않습니다. 산성 가스, 알칼리성 가스, 도펀트, 응축된 유기 화합물과 같은 분자 수준의 오염 또한 제품을 손상시킬 수 있습니다. 따라서 FFU 시스템은 이러한 기체 분자 오염물질을 흡착하고 제거하기 위해 화학 필터와 함께 사용하여 FFU+화학 필터를 모두 갖춘 종합 솔루션을 구축해야 하는 경우가 많습니다.

• 고급 소재 및 구조: 상자 본체 소재는 대부분 부식 방지 기능이 있고 입자 침전이 적은 알루미늄-마그네슘 합금 또는 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 표면은 양극 산화 처리 또는 분무 처리되었습니다.

• 지능형 제어 시스템

  전자 공장은 일반적으로 규모가 크고 수만 개의 FFU를 보유하고 있습니다. 따라서 그룹 제어 시스템은 필수적이며 구현이 가능합니다.

  ① 중앙 모니터링 및 속도 조절: 각 FFU의 운전 상태, 풍속, 압력차, 알람 정보 등을 중앙 제어실에서 모니터링할 수 있습니다.

  ② 에너지 절약 운전: 생산 계획과 실제 수요에 따라 FFU 풍속을 각 구역, 각 시간대에 맞춰 조절하여 상당한 에너지 절감을 실현합니다.

  ③ 예측 유지관리: 시스템은 필터 막힘이나 팬 고장에 대한 조기 경고를 발행하여 계획되지 않은 가동 중단을 방지할 수 있습니다.

FFU 주요 응용 프로그램 시나리오

• 반도체 전공정 제조 : 포토리소그래피 존, 에칭 존, 이온주입 존, 박막증착 존 등 핵심 공정 영역.

• 반도체 백엔드 패키징 및 테스트: 칩 패키징, 본딩 및 테스트 분야.

• 평판 디스플레이(FPD) : LCD/OLED 패널의 어레이(Array), 셀(Cell), 모듈(Module) 공정.

• 하드 디스크 제조 : 자기 헤드 및 플래터의 정확한 어셈블리 및 테스트.

• 정밀 회로 보드 (PCB) : 고밀도 상호 연결 (HDI) 보드 및 유연한 인쇄 회로 (FPC)의 노출 및 에칭 영역.

전자 산업이 소규모 제조 공정과 더 높은 통합으로 이동함에 따라 생산 환경에 대한 제어는 점점 엄격해질 것입니다.

FFU는 간단한 정제 장치에서 생산 수율을 보장하고 운영 효율성을 향상시키고 지능형 제조를 달성하는 핵심 링크로 발전했습니다. 고성능 및 신뢰할 수있는 FFU 시스템에 투자하는 것은 전자 제조 기업의 핵심 경쟁력과 향후 개발을 보호하는 것입니다.

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